实践中，锅炉压力容器压力管道运行在复杂的内外环境中，这些裂纹是混杂的，一般根据裂纹形成和发展的原因进行分类，裂纹的形成取决于锅炉的用途、结构、材料和位置，锅炉压力容器压力管道在不同部位、不同材料、不同用途下产生的裂纹是不同的。

应力腐蚀裂纹的产生是应力与腐蚀介质共同作用的结果，腐蚀介质是高浓度的碱水，这种裂纹主要产生在锅炉的汽水管道和容器管座上，这些部件与碱水接触后，碱水的腐蚀会化学地改变金属的微观，也就是说，金属晶体与晶界之间形成了电位差，使二者之间产生了微弱的电流，导致了金属内部的裂纹，通过显微镜观察发现有较大的裂纹和二次裂纹，以及主裂纹的发展趋势是穿过晶体内部的，二次裂纹的发展趋势是沿晶界呈放射状，易产生这种裂纹的材料是奥氏体不锈钢，在水蒸气压力下可形成，裂纹是树枝状的。

疲劳裂纹是锅炉压力容器压力管道检测中经常出现的裂纹问题之一，在应力相对集中的设备上经常出现。这类裂纹起初比较小，会在中后期扩展，疲劳裂纹有三种：机械疲劳裂纹、热疲劳裂纹和耐腐蚀裂纹。机械疲劳线的一般区域是车轮、叶片、辅助转动装置等部件，裂纹大多来自设备表面，呈直线形状，开始时相对较短，然后逐渐向内，直至长裂纹连接，稳定增长。通常有材料缺陷区、刀痕加工、接头、尖角和小孔位置等。

其实，关于锅炉压力管道检验中的裂纹问题还有很多，本期就介绍到这里，如果想了解更多，请致电联系我们！